Почти все известные на сегодняшний день машины для литья под давлением имеют гидравлический привод. Он имеет ряд преимуществ: механизмы работают плавно, без толчков, поршни машин передают большие усилия на расплав. Работа гидравлического привода основана на физическом законе, согласно которому давление, производимое на жидкость в замкнутом сосуде, передается по всем направлениям равномерно. Следовательно, если жидкость находится под давлением в одном или нескольких сообщающихся сосудах, то давление, приходящееся на 1 см2 площади стенок, дна и крышек сосудов, будет одинаковым.
Рабочая жидкость к механизмам машин для литья под давлением подается плунжерным нагнетательным насосом. Поршень плотно прилегает к стенкам цилиндра. В нижней части его и в трубе, отводящей жидкость из насоса, установлены клапаны. При движении поршня вверх в цилиндре под ним создается разрежение, в результате чего жидкость под действием атмосферного давления поднимается и открывает клапан. При его опускании жидкость, находящаяся под поршнем, давит на клапан и закрывает его, перетекая в трубу при открытом клапане.
Особенностью работы гидравлических механизмов является непостоянный расход жидкости, например, в процессе прессования расплава за доли секунды расходуется до 10 л и более. Чтобы избежать применения насосов большой производительности и обеспечить плавность движения механизмов, на трубопроводе, соединяющем оборудование с машиной, устанавливают жидкостный аккумулятор, который накапливает жидкость, нагнетаемую плунжерным насосом, и отдает ее, когда механизмы машины для литья под давлением приводятся в действие. В рабочем состоянии плунжерный насос не может постоянно давить на жидкость и поэтому, создав нужное давление в аккумуляторе, автоматически отключается. При незначительном снижении давления он вновь автоматически включается.
Аккумулятор машины для литья под давлением представляет собой стальной баллон с вентилем, установленным на трубопроводе, соединяющем насос с машиной. При включении насоса находящийся в верхней части баллона воздух под давлением жидкости начинает сжиматься, при этом объем его уменьшается. Если перекрыть баллон вентилем и отключить насос при давлении до 12 МПа, сжатый воздух будет давить на жидкость с такой силой, с какой жидкость ранее сжала его, т. е. давление в баллоне будет 12 МПа. Если открыть вентиль баллона и слить 10 л, давление в баллоне резко снизится. Опытным путем установлено, что в сосуде, вместимостью 250 л при отборе 10 л давление снизится приблизительно с 12 МПа до 9 МПа.
Машины для литья под давлением делят на два типа: компрессорные и поршневые гидравлические. Данные виды обеспечивают высокий уровень эффективности в эксплуатационных условиях. Новейшие технологии позволяют производить их самого высокого качества. Компрессорная техника, в которой расплав подается в пресс-форму под действием на него сжатого воздуха (газа), применяют реже других типов.
Различают поршневые гидравлические механизмы с горячей и холодной камерами прессования. Технические средства с горячей камерой прессования используют главным образом для обработки сплавов на основе цинка, олова, свинца; машины с холодной вертикальной или горизонтальной камерой прессования - для использования всех видов сплавов. В основном осваивают наиболее прогрессивные машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования. На базе этого оборудования предполагается освоить ряд технических средств с горячей камерой прессования с усилием запирания 630-10 000 кН.
|