Детали, получаемые литьем под давлением, можно классифицировать в зависимости от их назначения на группы. Для изделий, которые в процессе работы испытывают значительные статические или динамические нагрузки блоки цилиндров, шатуны и крышки компрессоров, колодки тормозов используют отливки силовые ответственного назначения. Литьем под давлением их стали производить с появлением новых машин с допрессовкой и внедрением совершенной технологии и вакуумирования. При этом процессе давление на сплав должно быть достаточно высоким (не менее 75 МПа). Скорость заливки в сечении впуска выбирают в зависимости от средней толщины стенок и от расстояния питателя от наиболее удаленного места детали. Для обеспечения надежности силовых деталей, производят анализ напряжения с помощью электрических датчиков и другими методами, проверяют пористость всей партии рентгеноскопией.
Отливки герметичные. К ним относятся блоки цилиндров автомобилей, детали гидротрансформаторов, фитинги, детали гидроусилителей и т. д. В зависимости от рабочего давления среды (воздуха, газа, масла, воды, бензина) их можно разделить на изделия, работающие при давлении до 2,0, и эксплуатирующиеся при давлении до 8,0 МПа. Литье под давлением герметичных отливок позволяет намного сократить объем механической обработки по сравнению с литьем в кокиль. Толстостенные виды продукции, хорошего качества можно получить при скорости заполнения пресс-формы не выше 5 м/с.
Изделия из алюминиевых сплавов имеют лучшую герметичность при содержании кремния до 10-12%. Присадка меди ухудшает герметичность, поэтому ее содержание ограничивают до 2%. Для повышения герметичности в местах стыка армированных отливок их арматуру перед заливкой нагревают при литье цинковых сплавов до 150-200° С, алюминиевых и магниевых сплавов - до 200-250° С. С этой же целью проводят металлизацию ее цинком или алюминием на толщину 0,3-0,5 мм. Повышает герметичность также сетчатая накатка.
Крупногабаритные отливки. К ним относят продукцию массой 3 кг с размерами более 300x300 мм. Стоимость пресс-форм для производства их литьем под давлением высокая. Поэтому они должны быть особенно технологичными. На их качество большое влияние оказывает температура расплава и пресс-формы. Она должна быть постоянной. Необходимым условием получения продукции высокого качества является точное дозирование расплава.
Скорость прессующего поршня рассчитывается, окончательна в зависимости от габаритов изделия и устанавливается окончательно опытным путем. В процессе работы ее постоянство контролируется осциллографом или фотографированием. К декоративным отливкам относят различные эмблемы, декоративные накладки, панели управлении приборов, решетки радиаторов. Их получают из цинковых и иногда алюминиевых сплавов. Для их производства необходимы чистые исходные материалы. Примесь олова в сплаве не допускается выше 0,002%, а свинца - 0,015%.
Отливки должны иметь чистую поверхность, так как обычно их покрывают декоративным хромом. Узорчатая поверхность, так называемый «мороз», на них получается, если пресс-форма и расплав имеют недостаточную температуру. Для устранения этого явления вокруг оформляющей полости создается литниковыми каналами дополнительный нагрев от теплоты самого расплава. В некоторых случаях используют дополнительный нагрев пресс-формы от постороннего источника.
Мы предлагаем Вашему вниманию продукцию армированного вида. Этот способ дает возможность объединять в одном отлитом узле детали, полученные механической обработкой, штампованные из листа, кованые и литые. Так армируют блоки цилиндров чугунными гильзами и трубками для прохода масла; различные детали резьбовыми шпильками, скобами; запальные свечи двигателей внутреннего сгорания фарфоровыми изоляторами и электродами; поршни, различные части машин для сборки и т. д. Особенностью литья армированных деталей является выдержка минимальных зазоров между арматурой и полостью пресс-формы. Для цинковых и алюминиевых сплавов зазор должен быть не более 0,1 мм, а для латуни - 0,2 мм. Толщина стенок отливаемого сплава вокруг арматуры должна быть не менее 1,5-2 мм, чтобы не возникли трещины в стенках отливки из-за усадки. В настоящее время этот способ широко применяем.
На сегодняшний день выпускаться очень много видов данной продукции. Нами производится реализация прочих отливок. К этой группе относят изделия неответственного назначения, к которым не предъявляют жестких требований по пористости и шероховатости поверхности. Они в большинстве случаев не подвергают механической обработке. Особенностью технологии их литья является применение много-гнездных пресс-форм с обильным охлаждением, которое позволяет увеличить темп работы и максимально использовать литейную машину. Чаще всего эту группу стремятся получать на машинах с горячей камерой прессования.
Все указанные группы отливок могут иметь на различных частях поверхности литые резьбовые нитки. Резьба в отливках может быть с внутренней стороны и с наружней. Изготовление литьем под давлением изделий с резьбой позволяет сократить механическую обработку. Кроме того, она намного прочнее полученной механически. Нарезание ее на литой заготовке является сложной и трудоемкой операцией, поэтому получать литую резьбу экономичней. Если резьба должна быть особенно точной, ее дополнительно обрабатывают на станке. Однако и в этом случае получать литую намного целесообразней, чем полностью нарезать ее.
|